灰鐵鑄件采用消失模，樹(shù)脂砂鑄造工藝，配備大型燃氣回火窯，人工時(shí)效，調質(zhì)釋放內應力等，提高鑄件加工后的精度。在床身的精加工過(guò)程中，機床由于長(cháng)期切削導致主軸發(fā)熱產(chǎn)生熱變形，對較終的加工精度會(huì )造成影響。對于高精度機床和大型機床來(lái)說(shuō)，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改善而不能消除，對于機床確定的情況下，一般只能通過(guò)控制機床的切削條件來(lái)達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。床身加工過(guò)程中控制溫度變化的措施主要有：
1)機床在精加工之前須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空運行，待溫升穩定后整個(gè)機床系統達到熱平衡，機床各部件的位置相對穩定后才能進(jìn)行精加工；
2)半精加工后，由于機床的切削用量較大，溫升較大，因此不能直接精加工，而應空運行一段時(shí)間后再進(jìn)行精加工；
3)在精加工的幾次走刀過(guò)程中，為了保證溫升一致，須保證其切削用量基本一致。

(1)較高的抗壓強度與抗拉強度。
(2)良好的精度穩定性。
(3)高的彈性模量。
(4)良好的耐磨性。
(5)較好的減震性。
(6)良好的切削性能。
(7)良好的鑄造性能。
(8)較高的尺寸精度，較低的表面粗糙度。

大型灰鐵鑄件在澆注后要進(jìn)行驗收其驗收標準： 
1、鑄件的化學(xué)成分標準； 
2、鑄件的機械性能標準，抗拉行、硬度大??；
3、鑄件的金相標準，碳化物含量、珠光體含量、石墨的長(cháng)度等；
4、鑄件的尺寸要求；
5、鑄件的性能要求，比如打壓、滲漏等；