形成原因：形成縮孔的基本原因是合金在液態(tài)收縮和凝固時(shí)，鑄件某部位（通常是最后凝固的熱節處）不能及時(shí)得到液體金屬的補縮，就在該處產(chǎn)生縮孔。
對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金，其鑄件容易產(chǎn)生集中縮孔。在合金成分已定時(shí)，形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻，熱節過(guò)多，過(guò)大，澆冒口系統設計不當，不利于順序凝固，使鑄件各熱節處不能得到金屬液補充?；蚴菨沧囟冗^(guò)高。
防止措施：
1：改進(jìn)鑄件結構，力求壁厚均勻，減少熱節，或使壁厚變化有利于造成順序凝固。
2：合理的設置澆冒口系統，造成順序凝固。對有多個(gè)熱節的復雜件澆冒口系統更應考慮周到。
3：合理組裝模組，使鑄件間有一定距離，防止局部散熱困難。
4：型殼和金屬液澆注溫度要合適，澆注溫度不可過(guò)高
5：澆注時(shí)要保證直澆道和冒口充滿(mǎn)金屬液，或在澆口杯和冒口上加發(fā)熱劑，保溫劑
6：改進(jìn)熔煉工藝，減少金屬液中氣體及氧化物，提高其流動(dòng)性和補縮能力